一文了解双工位高速加工中心的产品结构特性

结构特性：

1、先进的机械设计

采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成好的结构设计。

主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。

2、换刀稳定可靠，刀库容量充足

采用链式凸轮刀库，凸轮机构传动，换刀准确可靠，换刀动作简单，换刀速度快。

刀库容量达40把，可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀，节省非切削时间，可进行高效率的连续加工。

3、结构刚性良好

双工位高速加工中心主要基础铸件（包括床身、立柱、主轴箱等）采用高强度树脂合金铸铁材料，具有机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的减震性。

机床床身为整体T型结构，立柱为双层壁框架式结构，采用合理的薄壁多筋结构，铸件刚性好。并用树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。

4、传动性能优越

传动部件分配合理，立柱在T型床身上作X向移动，工作台在T型床身上作Z向移动，主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。

三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。

滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。

三向进给均采用滚柱直线导轨副，滑块采用先进的自润滑环保方式。

5、双工作台提高加工效率

双工位高速加工中心伺服驱动的工作台，作第四轴（B轴）回转运动，带液压夹紧，端齿盘360×10定位。

工作台为可回转交换的双工作台形式，机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡，大量缩短机床辅助工作时间。