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一文了解双工位高速加工中心的产品结构特性

发布时间:2020-09-11浏览:33次
 双工位高速加工中心简单的换装提供了特殊的灵活性,配置立式加工主轴的,多轴动柱式机床,批量生产的多次装夹,加工区域的单独匹配,使用起来非常方便。
结构特性:
1、先进的机械设计
采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成好的结构设计。
主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。
2、换刀稳定可靠,刀库容量充足
采用链式凸轮刀库,凸轮机构传动,换刀准确可靠,换刀动作简单,换刀速度快。
刀库容量达40把,可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀,节省非切削时间,可进行高效率的连续加工。
3、结构刚性良好
双工位高速加工中心主要基础铸件(包括床身、立柱、主轴箱等)采用高强度树脂合金铸铁材料,具有机械稳定性和耐热性,在机床重型强力或间歇切削时,具有优异的减震性。
机床床身为整体T型结构,立柱为双层壁框架式结构,采用合理的薄壁多筋结构,铸件刚性好。并用树脂砂造型新工艺满足设计要求,使机床具有很高的结构刚度。
4、传动性能优越
传动部件分配合理,立柱在T型床身上作X向移动,工作台在T型床身上作Z向移动,主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。
三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接,即使在重负荷下,也可避免任何弹性变形,提高了机床的定位精度和重复定位精度。
滚珠丝杠与螺母进行了预紧,安装时进行了预拉伸,提高了伺服系统的传动刚性,克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差,确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机,移动速度快。
三向进给均采用滚柱直线导轨副,滑块采用先进的自润滑环保方式。
5、双工作台提高加工效率
双工位高速加工中心伺服驱动的工作台,作第四轴(B轴)回转运动,带液压夹紧,端齿盘360×10定位。
工作台为可回转交换的双工作台形式,机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡,大量缩短机床辅助工作时间。
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