双工位加工中心是怎么提升工作效率的

　　双工位加工中心可实现X﹑Y﹑Z、B、C轴五轴联动，一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。那么，大家知道数控加工中心是如何实现精密铝合金零件加工的？今天就为大家详细介绍一下。

 

　　双工位加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。

 

　　双工位加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元(FMC)和柔性生产线(FMS)，模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成，加工中心全部并排放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。

 

　　两边各有一个工位作为上下工件的位置，其余工位上的交换工作台安装着工件等待加工，有一辆小车会按照系统指令，把装着工件的交换工作台送进加工中心，或从加工中心上取出完成加工的交换工作台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完成整个加工操作。

 

　　柔性生产线除了小车、交换工作台之外，还有统一的刀具库，一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具输送系统送进加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生产线往往还需要一台FMS的控制器来指挥运行。

 

　　双工位加工中心亮点：

 

　　1、工序匹配的机器，左右工作台可以分别做不同的工序，左边做完做右边，无论1序2序的时间是多少都可匹配。

 

　　2、传统机型必须停机装夹，华佑双工作台，一个工作台工作，另一个可以用来装夹，是不用停机的，和传统机型相比，同样的程序，同样的刀具，同样的工人的情况下可以提高20%-100%不等的产能。