双Z轴加工中心根据工序可以分为镗铣、车削。加工中心按照轴数可以分为三轴、四轴、五轴加工中心。其中的三轴加工中心中的三轴分别为X/Y/Z轴。加工中心有坐标的概念,坐标值则由编程轴XYZ轴指定,坐标值的类型有机床坐标系、工件坐标系、局部坐标系。不同坐标系有着不同的意义。
双Z轴加工中心坐标系的定义:
1、机床坐标系也叫绝对坐标系,它是机床上固有的坐标系,是用来确定工件坐标系的基本坐标系,是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系,并建立在机床原点上。
2、工件坐标系是针对工件建立的坐标系,也是编程时使用的坐标系,所以也称为编程坐标系。
3、局部坐标系,是坐标系以物体的du中心为坐标原zhi点,物体的旋转或平移等操作都是围绕局部坐标系进行的。
双Z轴加工中心z轴确定坐标:
运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的,即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标,Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。如果机床上有几个主轴,则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向;如果主轴能够摆动,则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向;如果机床无主轴,则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。
坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求,坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下,同厂家、同规格、同等精度的机床,增加一个标准坐标轴,费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能,最终还是要注意工艺要求和资金平衡。