双工位加工中心刚性不够会发生什么？

　　双工位加工中心是指主轴为卧式的加工中心。它通常有一个自动分度转台。它一般有3到5个运动坐标。常见的是三个直线运动坐标加一个旋转运动坐标。安装一次卡后，完成除安装面和顶面外其余四个面的加工。

 

　　双工位加工中心的工作原理：

 

　　双工位加工中心主要通过数控系统\伺服驱动装置来控制机床的基本运动。其结构的主要特点是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。在加工中心上设置自动交换台，形成柔性制造单元（FMC），实现工件的自动交换，即加工时可装卸另一个工件。工件一次装夹后，完成多道工序自动加工，自动选换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具和工件运动轨迹的改变，自动实现其他辅助功能。

 

　　机床刚性不够时，在切削时会产生比较大的振动，那就增加了主轴轴承所承受的动载负荷，刀具会出现强烈的磨损或者破损，降低轴承精度和寿命，影响到工件的加工精度和表面质量。

 

　　经常做大切削量加工或者加工难切削材料的话，线轨机的寿命缩短很多，或者需要频繁更换主轴轴承和线性导轨。那有些同业会说硬轨机出问题就很麻烦，要大修。

 

　　湖北品高精密设备有限公司的加工中心不会有这种缺点，加工中心表面硬度可达HRC55，是使用高周波传导加热进行热处理，在结构上产生一层高耐磨表面以及坚韧的内核，耐磨深度最大可达0.5mm，具有高耐磨性，还经过精密研磨，能确保整部机台在生命周期维持一定的精度。