双主轴高速加工中心比传统数控机床好在哪里？

　　双主轴高速加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

 

　　双主轴高速加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对石墨加工机加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

 

　　高速钻攻中心一般采用电主轴，在使用过程中电主轴从启动达到某一转速，或从某一转速到停止所耗用的时间相对较少，也同样节省了时间。用一台高速高速石墨加工中心完成的工作量，用速度慢一些的加工中心完成同样的工作分别需要1.5台、2台、2.5台。

 

　　用高速加工中心组成生产线可以有效地减少机床的台数，可以减少投资，减少占地面积，节约能源，减少了使用成本。这就是高速加工中心的优势和采用高速加工中心的必要性。

 

　　而数控机床的切削技术主要取决于电主轴的基本参数，它是由内装式电机直接驱动而成，更可以满足机床的三高要求，这也给机床高速进给系统、高速刀具系统组成的高速切削所常备的条件。所以就是由于电主轴技术与电机变频等技术组合，进而满足金属切削加工的需求。

 

　　电主轴可以根据数据机床的用途、结构与性能等特点形成标准化的产品，更可以根据主机选择合适的电主轴，从而在一定基础上使得机床结构模块化。